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近日，第十七屆中國(guó)國(guó)際電池技術(shù)展覽會(huì)（CIBF 2025）成功舉辦，凌云光攜鋰電池極耳翻折設(shè)備、方形鋰電池外觀檢測(cè)裝備、隔膜高精度智能檢測(cè)系統(tǒng)等明星產(chǎn)品登場(chǎng)，展現(xiàn)鋰電池制造質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的硬核實(shí)力。

隨著工信部發(fā)布GB38031-2025《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求》，動(dòng)力電池安全標(biāo)準(zhǔn)迎來歷史性跨越。新規(guī)將"不起火、不爆炸"升級(jí)為強(qiáng)制性要求，鋰電行業(yè)各項(xiàng)安全性和質(zhì)量要求越來越高。凌云光聚焦行業(yè)客戶痛點(diǎn)，打造明星產(chǎn)品為鋰電智造筑安全防線。

極耳翻折這類藏在電芯內(nèi)部的“隱形刺客”，傳統(tǒng)人工目檢存在手動(dòng)撥片損傷風(fēng)險(xiǎn)且漏檢率高，當(dāng)前市面上檢測(cè)產(chǎn)品則面臨多層極耳（50層以上）邊緣卷曲遮擋、粘連干擾等難題導(dǎo)致檢測(cè)不準(zhǔn)。

• 真安全：0漏檢，過檢率<0.5%；保障翻折無漏檢。

• 適應(yīng)強(qiáng)：最高可兼容極耳高度50mm，層數(shù)100層，適用于疊片/卷繞工藝檢測(cè)。

• 更易用：用戶可自行快速進(jìn)行模型迭代。

方殼電池表面劃痕、凹陷、臟污、變形等缺陷類型多，異物和氣泡很難區(qū)分，傳統(tǒng)檢測(cè)手段受限于二維成像技術(shù)，需要布局多個(gè)檢測(cè)工位，設(shè)備體積龐大，成本高昂，不能批量應(yīng)用。面對(duì)藍(lán)膜包裹、噴涂反光等復(fù)雜工況時(shí)，往往陷入“看不清、檢不全、判不準(zhǔn)”的困境。

凌云光現(xiàn)場(chǎng)展出全新一代方形鋰電池外觀檢測(cè)裝備，采用最新2.5D成像技術(shù)，完美兼容噴涂工藝，包藍(lán)膜工藝，可檢出硬質(zhì)異物、氣泡、防爆閥電解液殘留、凹坑等，實(shí)現(xiàn)外觀六面真全檢，且設(shè)備體積較傳統(tǒng)方案大幅縮減，老產(chǎn)線升級(jí)同樣適配。

• 真省人：六面全檢，過檢率<1.5%，關(guān)鍵缺陷0漏檢。

• 換型快：已有型號(hào)24小時(shí)完成轉(zhuǎn)型。

• 輕量化：占地<7㎡，提高生產(chǎn)線空間利用率。

隔膜被稱為鋰電池“第三極”。一個(gè)30um的針孔，就足以使一整卷2000米、價(jià)值萬元的薄膜降級(jí)甚至報(bào)廢。制程過程任何操作不當(dāng)或環(huán)境中微小雜質(zhì)都可能導(dǎo)致膜面出現(xiàn)破損、劃痕、漏涂等各類缺陷。

凌云光FilmHERO2.0隔膜高精度智能檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)精度可達(dá)30um，穩(wěn)定檢出>10DN的缺陷，缺陷分類準(zhǔn)確率>99%，自動(dòng)判定成品卷等級(jí)，無需人工介入，判等準(zhǔn)確率>99.9%；此外可實(shí)現(xiàn)缺陷數(shù)據(jù)自動(dòng)分析和統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯和工藝改善；幫助客戶解決隔膜針孔漏檢、淺缺陷漏檢、假缺陷等痛點(diǎn)問題，助力實(shí)現(xiàn)零投訴。

• 精度高：關(guān)鍵缺陷0漏檢，30um針孔100%檢出。

• 檢測(cè)嚴(yán)：穩(wěn)定檢出>10DN的缺陷，單卷超10W+缺陷不卡頓。

• 分類準(zhǔn)：支持30+類缺陷分類，平均分類準(zhǔn)確率大于99%。

• 自判等：自動(dòng)判定成品卷等級(jí)，準(zhǔn)確率>99.9%。